Наш телефон

+7 (927) 052-25-52

Наша почта

impuls.nic@mail.ru

Мы работаем

Пн - Пт 08.00 - 22.00

Техническое обследование металлических труб в Саратове

Металлическая дымовая труба – это вертикальная конструкция, которая предназначенная для вывода в атмосферу различных продуктов сгорания. Она считается опасным производственным объектом, от которого зависит множество технологических процессов на предприятии. «Ростехнадзор» контролирует опасные дымовые трубы и разработал в 1997 году «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб» или «Методику».

Надзорные органы имеют право проверить, как экспертная группа проводит освидетельствование опасных дымовых труб или их техническую диагностику. При этом они будут ссылаться на «Методику». Надзору не подлежат те ремонтные мероприятия, которые систематически проводят сотрудники производства после проверки металлических труб на предмет неисправностей, дефектов, повреждений.

Цель промышленной экспертизы – обследовать металлическую трубу на предмет дефектов и повреждений, выявить причины возникновения неисправностей, устранить их. Проводить ЭПБ или диагностику дымовых труб имеет право организация, которая имеет продленную лицензию «Ростехнадзора», квалифицированных и аттестованных сотрудников, достаточную техническую базу и собственную лабораторию разрушающего/неразрушающего контроля.

«Ростехнадзор» может нанести нежданный визит на Ваше предприятие и проконтролировать исправность металлической трубы на производстве, наличие контрольно-измерительных приборов, исправность системы принудительной вентиляции, молниезащиту, светового ограждения, маркировку согласно регламенту.

Не ждите штрафных санкций от федеральных надзорных органов, заказывайте ЭПБ дымовых металлических труб в Саратове у нас! Наши профессионалы выполняют все правила техники безопасности, санитарные и противопожарные нормы, проводя промышленную экспертизу трубы. Эксперты проконсультируют Вас в ходе ЭПБ, ответят на все возникающие вопросы, дадут рекомендации относительно эффективной эксплуатации объекта.

Металлические трубы бывают таких типов:

  •         Самонесущие одноствольные металлические дымовые трубы с оттяжками (без оттяжек).
  •         Самонесущие многоствольные металлические дымовые трубы.
  •         Трубы с несущей башней.
  •         Многоствольные трубы с несущей решетчатой металлической башней.

Освидетельствование труб может быть плановым или внеплановым. Плановое обследование проводится:

  •         Исходя из тех сроков, которые указаны в документах на трубу.
  •         Спустя год после успешного функционирования.
  •         Спустя пять лет после успешного функционирования.

Внеплановое освидетельствование проводится:

  •         При разрушении газоотводящего ствола.
  •         Если имеются трещины, искривление арматуры трубы, глубокие выбоины.
  •         При наличии крена трубы, отклонения оси ствола от нужной вертикали.
  •         После аварий, ЧП, чрезмерных импульсных нагрузок, «газовых хлопков».
  •         В случае изменения температуры отводимых в атмосферу продуктов сгорания.
  •         При намокании или обледенении металлического ствола трубы.
  •         При возникновении прогаров.
  •         В случае, если нужно разработать проект консервации трубы, ее ликвидации, пуска после ремонта, консервации или введения в эксплуатацию после многолетнего простоя.
  •         Для продления лицензии «Ростехнадзора».

Как подготовить металлическую дымовую трубу к промышленной экспертизе?

До того, как эксперты начнут освидетельствование или техническую диагностику трубы, предприятие готовят к их визиту. Для этого необходимо:

  1. Привести в порядок документацию.
  2. Разработать техническую программу экспертизы.
  3. Заключить договор между предприятием-заказчиком и исполнителем
  4.     Обеспечить специалистам безопасный доступ к трубе и ее элементам. Заказчик проверяет состояние ходовых лестниц, подъемных лифтов и светофорных площадок, ведущих к трубе. Согласно законодательству, эксперт имеет право не обследовать некоторые участки трубы, если это опасно для жизни. К объекту оправляют камеру с дистанционным управлением, его рассматривают в бинокль с высоким оптическим разрешением.
  5. Заказчик выписывает для экспертов наряды-допуски, без которых запрещено приступать к экспертизе трубы. Допуски являются документами и выписываются в регламентированном порядке.

Документация, необходимая для успешной ЭПБ металлический трубы:

  •         Сдаточно-приемная документация, акты приема трубы у завода-изготовителя и проектной организации.
  •         Сертификаты качества на все материалы, из которых изготовлены элементы трубы.
  •         Акты скрытых работ.
  •         Документация, касающаяся сушки и разогрева трубы перед ее запуском и проверочными испытаниями.
  •         Документы с основными параметрами трубы – режимом работы, температурой работы, объемом и химическим составом газов.
  •         Журналы: ремонтные, приема, осмотров, контроля крена и осадки трубы.
  •         Заключение предыдущей ЭПБ, если речь не идет о первичной диагностике.
  •         Схемы и расчеты
  •         Фотоматериалы, видеоматериалы.
  •         Документы с данными о проведенных обследованиях и профилактических ремонтах трубы.

Документы, касающиеся геологических условий того участка, на котором расположен промышленный объект.

  •         Предписание «Ростехнадзора».

Важно! Утрата или уничтожение любого из вышеперечисленных документов на трубу – это преступление, за которым последует административное наказание. В ходе ЭПБ необходимо восстановить утраченную документацию: произвести замеры, внести полученные параметры в новый документ.

Результатом обследования промышленной металлической трубы является «Технический отчет». Он состоит из:

  1. Титульного листа, на котором дается информация об экспертной организации, ее специалистах.
  2. Оглавления с перечнем разделов.
  3. Копии лицензии, дающей экспертной организации право заниматься данным родом деятельности.
  4. Программа обследования объекта.
  5. Введения (основной части). В основную часть входят:
  •         Основания для проведения освидетельствования – действующее законодательство, личная инициатива владельца предприятия.
  •         Цели освидетельствования.
  •         Характер обследования. Трубы можно изучать внешне и внутри, отключив их или не выводя из производственного процесса, комплексно или отдельные элементы.
  •         Перечень методов разрушающего и неразрушающего контроля.
  •         Сроки.
  •         Сведения о приборах, агрегатах, оборудовании, которые использовались в процессе.
  •         Сведения о дефектах с прилагающейся картой дефектов.
  •         Сведения о материалах, из которых сделана труба и ее элементы.
  •         Данные о крене трубы, о ее усадке и других отклонениях от заданных норм.
  •         Результаты фотосъемки и видеосъемки.
  1. Анализа документации на трубу.
  2. Результаты обследования трубы.
  3. Выводов экспертов, их рекомендаций. Специалисты могут порекомендовать отремонтировать трубу, временно вывести ее из производства, реконструировать, модернизировать. Каждому дефекту присваивается степень опасности.
  4. Составление заключения ЭПБ. В нем указываются причины возникновения дефектов, их характер, объекту дается оценка. Эксперты обязаны сообщить в «Ростехнадзор» в случае если труба не соответствует действующему законодательству. Если труба безопасна – эксперты прописывают сроки нового технического освидетельствования.

Для предприятия и экологии труба может быть:

  •         Исправной и соответствующей действующему законодательству. Металлическая трубная конструкция не имеет поврежденных элементов и сегментов, она полностью отвечает нормам, требованиям и регламентам компетентных органов.
  •         Работоспособной. Наблюдаются отклонения от требований и нормативов «Ростехнадзора» В-типа и легкой формы Б-типа. Дефекты не повлияют на производственный процесс, они не повлекут за собой ЧП или техногенной катастрофы. Использование такой металлической трубы является безопасным при условии добросовестного ухода за ней.
  •         Ограниченно работоспособной. Устройство можно использовать не в полной мере, контролируя его состояние. Трубу не рекомендуется перегружать, подвергать избыточным воздействиям, систематически ее нужно осматривать, ремонтировать, устранить дефекты. Ремонтные мероприятия заносятся в специальный журнал.
  •         Неработоспособной. У такого металлического газоотводящего устройства серьезно повреждена несущая конструкция. Дальнейшая эксплуатация возможна только после приема соответствующих мер, включая ремонтные работы, восстановление, модернизацию. Трубу рекомендуется срочно вывести из производственного процесса.
  •         Находиться в предельном состоянии. Данную трубу нецелесообразно ремонтировать и невыгодно делать соответствующей нормам безопасности. Проект ликвидации небезопасной трубы нуждается в ЭПБ, поскольку является часть опасного производства.

Дефекты, которые могут быть обнаружены в металлических трубах:

Дефект – это любое отклонение от технической нормы в форме трубы, ее размерах, в прочности материалов, из которых она изготовлена. Отклонения могут привести к негативным последствиям: обрушениям, крену, усадке, изменении температуры газов и т.д. Возникают поломки и дефекты на разных стадиях «жизненного цикла» трубной конструкции: при разработке проекта, при изготовлении на заводе, в момент транспортировки элементов трубы на объект, при монтаже, в процессе профилактического ремонта и т.д. Дефекты выявляются при первичных испытаниях, во время систематических осмотров, в процессе ЭПБ.

Классификация дефектов по причине возникновения:

Механические

Температурно-влажностные Химические

Комбинированные

Труб подвергалась воздействию ударов и колебаний, под которые не была предназначена. Завод-изготовитель указывает те условия эксплуатации, которые способна выдержать металлическая труба. Труба эксплуатировалась в температурно-влажностных условиях, под которые не была приспособлена. В этом случае образовывается конденсат. Данный процесс приводит к обледенению внешней поверхности трубы с наступлением холодов. Агрессивные органические и неорганические соединения приводят к коррозии металла, разрушают защитные оболочки трубы.   На одну и ту же трубу воздействуют все негативные факторы, ведущие к разрушениям.

Классификация дефектов по степени повреждения:

  •         А-дефекты или опасные повреждения. Они могут вывести металлическую трубу из строя, привести к обрушению ее элементов в процессе производства. Экспертная организация обязана уведомить «Ростехнадзор» о данного рода повреждениях. Устраняются только специализированной организацией.
  •         Б-дефекты или нарушения средней степени тяжести. Б-повреждение – это широкое понятие: они могут быть немного опаснее В-повреждений, а могут перерасти в А-дефекты. Важно обнаруживать их на начальной стадии и устранять без вмешательства специализированной организации.
  •         В-дефекты локального характера, которые устраняются при плановом или предупредительном ремонте лицами, специально назначенные предприятием.

Повреждения труб, подлежащие устранению:

  •         Изгиб стержней вертикальной арматуры, занимающий участок от метра по окружности.
  •         Сеть из глубоких трещин от 5 миллиметров. Обнаруженная трещина предполагает дополнительное обследование, применение различных методов контроля, устранение.
  •         Отклонение оси трубы выше допустимых показателей.
  •         Падение (обрушение) разделительных стенок.
  •         Прогары в металле.
  •         Осадка фундамента.
  •         Искривление трубы.
  •         Монтажные проемы.
  •         Конденсат, который превращается в лед при минусовых температурах.
  •         Коррозия – наиболее опасный дефект.

Некоторые методы обследования неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля эффективны тем, что они позволяют не останавливать производственный процесс на объекте, не отключать оборудования, не разрушать трубу с целью изъятия ее элементов. На многих производствах простои невозможны, и тогда на помощь приходит тепловизионная неразрушающая методика.

Тепловизионный метод – это один из методов неразрушающего контроля. Трубу не нужно выводить из процесса: тепловизор даст исчерпывающую информацию даже о работающей трубе. Он покажет:

  •         Перегревы оболочки трубы.
  •         Превышение в процессе эксплуатации проектных величин, указанных в техпаспорте трубы.
  •         Протекание конденсата, которое в будущем обернется обледенением трубы.
  •         Значительное охлаждение газов относительно расчетных величин, указанных в техпаспорте трубной конструкции.
  •         Неэффективную работу вентиляции, если таковая имеется в трубе с системой противодавления.
  •         Забитость вентилируемого канала металлической трубы.
  •         Целесообразность ремонта трубы.
  •         Целесообразность повышения теплозащиты трубы.
  •         Внутренние дефекты, которые опаснее внешних. Эти повреждения нельзя заметить в ходе визуального осмотра, поэтому термографирование эффективно и при ЭПБ, и при приемке трубы в эксплуатацию.

Обследование десятикратной лупой – это метод, который применяется в случае обнаружения трещины в ходе визуального осмотра. Растрескаться может сварной шов, узел подвески, шарнир, болтовое соединение и т.д.

Геодезический метод необходим, если имеет место крен трубы, усадка почвы под нею, существенные изменения цокольной части трубы.

Другие методы неразрушающего контроля:

  •         Видеосканирование с помощью передвижных механизмов.
  •         Видеосъемка с помощью камер на дистанционном управлении.
  •         Визуальный осмотр. Опытный эксперт может определить «на глаз»: качество сварных, болтовых, шарнирных соединений, деформацию оболочки трубы, состояние стоек и балок, коррозию, расслоение металла и т.д.
  •         Толщинометрия с использованием ультразвука. Она указывает, насколько истончился металл трубы.
  •         Ультразвуковая дефектоскопия.
  •         Цветная дефектоскопия. Предполагаемое место трещины, лакуны или раковины обрабатывается краской, проникающей во всю глубину.
  •         Простукивание молоточками.

Решение о применении методов разрушающего контроля, изъятия материалов на анализ, произведение замеров принимаются в соответствии с текущим техническим состоянием трубы. Чтобы у экспертов сложилась полная картина о состоянии трубы – изымаются образцы с трех участков трубной конструкции. Лаборатория экспертной организации должна отвечать правилам, нормам и регламентам «Ростехнадзора».

Позвоните нам: +7 (927) 052-25-52